（一）擬供宜興石材加工生產(chǎn)工藝流程（規(guī)格板）
通過(guò)荒料兩次選配、光板一次選配、規(guī)格板排版編號(hào)四次嚴(yán)格選配來(lái)控制色差。
①礦山選取品質(zhì)優(yōu)、儲(chǔ)量大、開(kāi)采 能力強(qiáng)的礦口，同一工程指定開(kāi)采同一礦脈區(qū)域，以保證荒料來(lái)源品質(zhì)穩(wěn)定；
②荒料進(jìn)廠后，依工程圖紙細(xì)致選配荒料，通過(guò)目測(cè)，水澆，打磨荒料樣板對(duì)比，確定用料方案；
③光板完成后通過(guò)選取每顆荒料的光板樣板，進(jìn)行對(duì)比，細(xì)致調(diào)整用料方案； ④規(guī)格板切割好，完成防護(hù)后按拼接圖在地面鋪開(kāi)排版，在公司特有的無(wú)直射光排版車(chē)間，進(jìn)一步調(diào)整色差。使顏色，紋路過(guò)渡自然，協(xié)調(diào)一致。
（二）主要加工工藝及各品質(zhì)控制的詳細(xì)介紹
工序一：礦山選配荒料
荒料質(zhì)量控制措施分為兩個(gè)步驟：礦山選配荒料和生產(chǎn)前的選配荒料
工序一：礦山選配荒料說(shuō)明 礦山選取品質(zhì)優(yōu)、儲(chǔ)量大、開(kāi)采能力強(qiáng)的礦口，本工程指定開(kāi)采同一礦脈區(qū)域，以保證荒料品質(zhì)的來(lái)源；專(zhuān)業(yè)采購(gòu)人員采用六面噴水的方法對(duì)所開(kāi)采的每一塊荒料都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收。具體方法是用專(zhuān)用噴水器將水均勻噴灑在荒料的表面，然后用定壓機(jī)吹干，在荒料石將干未干之際，可以清楚地檢驗(yàn)出荒料的紋路是否正常、有無(wú)色差、雜質(zhì)及其它缺陷，這樣比傳統(tǒng)的目測(cè)法更能保證荒料質(zhì)量。加之開(kāi)采過(guò)程中采用定高程三維標(biāo)識(shí)法開(kāi)采，更能從根本上保證了原材的材質(zhì)、顏色、花紋的協(xié)調(diào)一致性。
工序二：生產(chǎn)前工廠選配荒料
工序二：工廠選配荒料說(shuō)明 荒料進(jìn)廠后，依工程圖紙細(xì)致選配荒料，嚴(yán)格保證整幢大樓的同一立面選用同一礦口同一礦脈區(qū)域的荒料，再通過(guò)目測(cè)、水澆、打磨荒料樣板對(duì)比等方法，選定用料。
工序三：砂鋸鋸解大板
工序三：荒料鋸解說(shuō)明：意大利進(jìn)口的GASPARI MENOTI砂鋸?fù)瓿纱说拦ば?。此為迄今為止世界上先進(jìn)的荒料鋸解設(shè)備。它具有以下先進(jìn)性：
全自動(dòng)鋼砂分析補(bǔ)給系統(tǒng),無(wú)需人工分析砂漿,系統(tǒng)依內(nèi)部程序按品種自動(dòng)補(bǔ)償,有效杜絕了其他型號(hào)砂拉鋸易產(chǎn)生的入鋸和出鋸時(shí)在板面形成的加工臺(tái)階,有效保障了大板的平整度； 超大超寬加工范圍,使生產(chǎn)效率是其他型號(hào)砂拉鋸的1.5‐3倍,單臺(tái)月產(chǎn)量達(dá)4000㎡。
工序四:毛板磨拋
工序四:毛板磨拋工藝說(shuō)明：石材荒料通過(guò)砂鋸鋸解成大板后,轉(zhuǎn)大板磨拋車(chē)
間由意大利進(jìn)口的百利通磨自動(dòng)連續(xù)磨拋線完成本道工序。
由意大利進(jìn)口的百利通自動(dòng)連續(xù)磨拋線同樣為世界上先進(jìn)、高品質(zhì)的磨拋設(shè)備。該設(shè)備的先進(jìn)性在于： 全數(shù)控操作，對(duì)毛板的平面度偏差有修復(fù)作用，磨出的板面平整度偏差小于0.2㎜；
工序五：切割規(guī)格板（紅外線橋切機(jī)）
工序五：切割規(guī)格板工藝說(shuō)明：在確定用料計(jì)劃后，光板轉(zhuǎn)入介板車(chē)間，由紅外線電子橋切機(jī)完成本道工序。該設(shè)備同樣由意大利引進(jìn)，是保證本項(xiàng)工程圓滿供貨的重要設(shè)備之一。
該設(shè)備的先進(jìn)性祥述如下：
程序控制自動(dòng)進(jìn)行刀，有效解決因鋸片磨損厚度發(fā)生變化而使切割尺寸偏差加大，保證切割尺寸偏差小于0.5㎜； 工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90度，角度自動(dòng)調(diào)整，保證規(guī)格板切割長(zhǎng)寬垂直，角度偏差小于0.5㎜； 每臺(tái)月產(chǎn)9000㎡規(guī)格板。
工序六：排版、編號(hào)
工序六：無(wú)直射光排版、編號(hào)工序說(shuō)明：工程板完成切割后，為大程度的減少由于石材的天然屬性而導(dǎo)致不可避免的色差，通過(guò)此道工序來(lái)進(jìn)行有效控制。我司的“無(wú)直射光照排版理論”和超大規(guī)模的室內(nèi)排版車(chē)間，可將單個(gè)立面或整個(gè)大堂地面石材全部排版調(diào)色，經(jīng)過(guò)大量實(shí)例驗(yàn)證，效果非常明顯，能達(dá)到色差控制的理想效果。
經(jīng)過(guò)排版調(diào)整后對(duì)每件規(guī)格板進(jìn)行有序編號(hào)，貨到工地后能直接按序安裝，從而保證工程整體裝飾效果。
工序七：磨邊、開(kāi)槽、倒角
工序七：磨邊、開(kāi)槽、倒角：引進(jìn)專(zhuān)用磨邊機(jī)，對(duì)板材進(jìn)行開(kāi)槽、磨邊（小圓邊、半圓邊、直邊等）、倒角，較一般手工操作精確度及光度得到了高的保證。此設(shè)備具有高效率、高精度的特點(diǎn)，每臺(tái)每天可磨邊倒角多達(dá)3000米，完成可以滿足本工程對(duì)磨邊工藝的要求。
工序八：烘干防護(hù)
工序八：防護(hù)工藝說(shuō)明。生活中空氣、酸雨、混泥土、水砂，皆會(huì)破壞石材的面貌，為維護(hù)石材長(zhǎng)久保持亮麗無(wú)暇，加長(zhǎng)使用壽命，石材防護(hù)是非常必要的。
防護(hù)對(duì)石材能起到極好的防水、防污作用。可抵御自然環(huán)境中水蒸汽、廢氣、酸雨、紫外線等對(duì)石材的侵蝕和破壞。防止石材“水斑不干”、“吐黃”、“返堿”、“生苔”等各種病癥的出現(xiàn)。
工序九：包裝運(yùn)輸
a、出廠石防護(hù)工藝說(shuō)護(hù)石材長(zhǎng)久能起到極好的等對(duì)石材的侵各種病癥的出石材在包裝石材應(yīng)注明工說(shuō)明：生活久保持亮麗無(wú)的防水、防侵蝕和破壞出現(xiàn)。
b、包裝箱上必須有“向上”、“怕濕”、“小心輕放”的指示標(biāo)志。
c、包裝時(shí)光面應(yīng)相對(duì)并按板材品種、規(guī)格、等級(jí)等分別包裝，并附產(chǎn)品合格證及有關(guān)技術(shù)資料。
d、包裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品在正常條件下安全裝卸、運(yùn)輸?shù)囊蟆?
e、石材包裝箱的石材厚度及加工方式要保證運(yùn)輸過(guò)程中的裝卸安全，即在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，石材包裝箱不會(huì)發(fā)生箱體變形和木板斷裂，內(nèi)裝石材之間和石材與包裝箱之間應(yīng)用無(wú)污染的防水材料隔開(kāi)，以保證石材在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不受污染，禁止使用草繩進(jìn)行綁扎包裝。
f、板材運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有防雨措施，嚴(yán)禁滾摔、碰撞。規(guī)格板材采用直立搬運(yùn)，大塊板材采用起重工具搬運(yùn)。
g、石材應(yīng)室內(nèi)儲(chǔ)存，室外儲(chǔ)存應(yīng)有防雨措施。
h、石材應(yīng)按品種、規(guī)格、等級(jí)等分別碼放。
i、包裝箱碼高度不得超過(guò)2米。
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