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石材加工廠大理石地面開裂原因及相關(guān)措施 |
一、溫度:施工時溫度低于5度,水泥砂漿沒有完全硬化反應(yīng),導(dǎo)致水泥砂漿沒有達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。
預(yù)防措施:
施工時及養(yǎng)護(hù)期間要保證溫度不能低于5度,氣溫低于5度施工時需要加防凍劑,加防凍劑一來成本高,二來溫度過低的情況下使用效果也不是很理想。這里要注意,養(yǎng)護(hù)期間的溫度保證很重要。
二、材料及配比方面:水泥砂中的砂過細(xì)或者含泥量過多,或水泥參量太少。
預(yù)防措施:
材料及配比方面:水泥砂漿中砂,應(yīng)選用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%;水泥,宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度登記應(yīng)在32.5級以上。
這里要注意,鋪地面的砂不能過細(xì),不同品種不同強(qiáng)度等級的水泥是不能混用的。干硬性水泥砂漿的配合比是1:3,砂漿的干硬度以手捏成團(tuán)不松散為宜,施工時注意對用水量的控制,當(dāng)氣溫較高施工區(qū)域通風(fēng)較好的時要適當(dāng)加大用水量。
三、基層處理:
①基層塵土、油污沒有清理干凈,導(dǎo)致結(jié)合層不牢固,或者結(jié)合層太薄厚度不夠;
②基層過于干燥,地面掃漿時水泥漿沒有涂刷到位或者在石材鋪貼之前已經(jīng)干燥,造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠,形成空鼓。
③石材完成面距離樓板基層厚度過大,粘貼后易下沉、空鼓。預(yù)防措施:
預(yù)防措施:
①基層應(yīng)該徹底處理干凈,包括地面的浮土、灰塵、油污、落地灰等;
②基層清理干凈后一定要澆水濕潤地面,最好施工前一天澆水浸泡,一來可以沖洗地面清掃不掉的灰土,二來可以防止掃漿后水泥漿里的水份過快被地面吸收導(dǎo)致水泥漿過早干燥,沒有起到應(yīng)有的作用。
③在大理石安裝施工前,應(yīng)先檢查基層厚度的情況,對于基層厚度大于60cm的應(yīng)預(yù)先澆筑混泥土墊層以防止下沉或空鼓;
四、施工工藝方面:結(jié)合層沙漿未壓實(shí),石材鋪貼后沒有敲打擊實(shí)。
預(yù)防措施:
①切忌掃漿后不能隨掃隨貼(掃漿的水灰比為0.5 左右);
②板材鋪貼時,要將石材背面松動的背網(wǎng)清除,防止松動的背網(wǎng)阻隔了砂漿與石材的粘結(jié);
③砂漿要攪拌均勻,鋪貼前要先預(yù)鋪,預(yù)鋪時應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3 以上,并且砂漿厚度約高出水平標(biāo)高3~4mm,砂漿要拍實(shí)、揉平、搓毛,這三道工序一道都不能少,切忌用砂漿遂鋪隨貼,正式鋪貼時,將板塊均勻輕擊壓實(shí)。
④根據(jù)水泥的凝結(jié)特點(diǎn),硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘,終凝時間不遲于6.5小時,實(shí)際上初凝時間在1~3h,而終凝為4~6小時。由此可知我們在拌制完砂漿之后,最好在1小時內(nèi)全部用掉,以保證水泥的初凝時間。
五、養(yǎng)護(hù)方面:養(yǎng)護(hù)期沒有結(jié)束,就上人走車,導(dǎo)致地面松動空鼓。
預(yù)防措施:
地面石材鋪貼后,養(yǎng)護(hù)時間最好不要少于7天,養(yǎng)護(hù)期間要分時段灑水保證地面濕潤,防止人員、推車經(jīng)過。
開裂
大理石地面鋪貼完成后,由于受到各種內(nèi)力原因?qū)е碌氖淖冃?,出現(xiàn)裂縫,松動,不平整等,嚴(yán)重影響使用的現(xiàn)象。 |
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